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作者：PP管材金峰塑料 時間：2019-05-10

     PP管材在化工、環(huán)保、食品衛(wèi)生、建筑給排水等領域都廣泛應用，它能在90攝氏度以下輸送各種腐蝕介質(zhì)。其鋼性、承壓強度均優(yōu)于傳統(tǒng)的塑料管材。目前市面上很多PP管材都參有雜質(zhì)，各個品牌魚龍混雜，讓消費者難以選擇，全面了解PP管材，如何選購PP管材，注重安全環(huán)保，不要貪圖小便宜，造成重大損失。下面小編就說說PP 管材高能成型加工具有哪些特點。

  管材的一種特殊形成方法：高能成形加工是金屬塑性加工中的特殊成形方法，它的成形原理、所用設備及模具等，均與常規(guī)的金屬塑性加工工藝不同。

  PP管材與長規(guī)成形方法相比，高能成形加工具有以下特點:

  1、需要沖壓設備，故使加工大型零件的尺寸不受現(xiàn)有沖壓設備能力的限制。因此在小批量或試制大型零件時，這是一個很突出的特點。

  2、具結構簡單，通常僅用凹模就可實現(xiàn)零件的成形加工。因此，節(jié)省模具材料，縮短模具制造周期，制模成本低。

  3、能成形屬軟模成形的性質(zhì)，毛坯變形不是由于剛性凸模的作用，而是在液體、氣體等傳力介質(zhì)(電磁成形無需傳力介質(zhì))作用下，使毛坯在很高的速度下變形和貼模，不僅提高了變形的均勻性，而且有效地減小了零件彈復。因此PP管材精度高，表面質(zhì)量好，更適合于加工常規(guī)成形方法不易成形的某些特殊、復雜形狀的零件。

  4、能成形時，高壓沖擊波對毛坯作用的時間非常短促，僅數(shù)微秒或數(shù)十微秒.這種異乎尋常的高速變形條件，可提高材料的塑性變形能力。因此，對于塑性差的難成形材料(如不銹鋼、欽合金等)，高能成形是一種較理想的工藝方法。

  5、能成形有利于實現(xiàn)復合工藝。用常規(guī)pp管成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高能成形方法往往可在一道工序中完成。因此，可有效地縮短生產(chǎn)周期，降低成本。

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